Сохранение резервуаров в рабочем состоянии для содержания в них нефтяных и газообразных продуктов, является одной из важных задач стоящих перед нефтегазовыми предприятиями. С этой целью на них проводится ряд мероприятий, с помощью которых используемое оборудование меньше подвержено поломкам и авариям. Одним из главных направлений этих мероприятий является антикоррозионная защита резервуаров.
Коррозия это природное явление, при котором влага и воздух воздействуя на металл, вызывают его окисление с последующим разрушением. Коррозию различают:
• химическую – возникающую без присутствия электрического тока;
• электрохимическую – которая возникает с присутствием тока;
• механохимическую – возникающую, когда к первым двум признакам добавляются механические действия (вибрация, изгиб, трение и др.).
Внешняя и внутренняя поверхность резервуаров постоянно подвергается коррозийным процессам вызванным атмосферной влажностью и насыщенными парами хранимых продуктов.
Коррозия на внутренней части резервуара зависит от физико-химических особенностей нефтепродукта, частоты заполнения резервуара, присутствия воды в топливе. Наиболее подверженными местами коррозии в резервуаре являются области соединения воды и нефтепродукта. Скорость протекания этого процесса зависит от температуры и стойкости металла.
Антикоррозийная защита резервуаров разрабатывается в соответствии с соблюдением существующих стандартов, конструкции резервуара, условий и срока эксплуатации. Основной ее задачей является снижение и воспрепятствование возникновению коррозийных повреждений конструкций резервуаров. Защита резервуаров от коррозии на этапе проектирования для увеличения срока его эксплуатации предусматривает использование большей толщины листов металла и антикоррозионное покрытие.
Кроме того предусматривают проведение полного осмотра всей поверхности резервуара один раз в пять лет с целью выявления участков повреждений коррозией и разрушений антикоррозийного покрытия.
Выбор антикоррозийных покрытий и допуск металла на коррозию производится в зависимости от показателя воздействия агрессивного влияния среды и в соответствии со стандартами СниП 2.03.11-85.
Антикоррозийная защита резервуаров предусматривает подготовку поверхности для ее нанесения. На этой поверхности не должно быть:
• сварочных брызг, остатков шлака, неровностей на сварочных швах, наплывов;
• следов газовой резки и обрезки;
• остатков элементов монтажа и транспортировки;
• жировых, химических и механических загрязнений;
• острых кромок радиусом меньше 1.5 мм на внешней и 3 мм на внутренней частях резервуара.
Особые требования предъявляются к сварочным швам и местам стыковки металла. В этих местах должен быть плавный переход металла, без наплывов и подрезов. Все конструктивные элементы внутри и снаружи резервуара провариваются.
Антикоррозийная обработка резервуаров выполняется только на обезжиренные поверхности. При выборе антикоррозийных материалов следует учитывать, что для внутренних поверхностей используют металлизированные и лакокрасочные материалы, а для наружных применяют лакокрасочные. Срок службы этих материалов должен составлять не меньше 10 лет.
Днище резервуара наиболее подвержено коррозии. Поэтому резервуар должен устанавливаться на фундамент, а при установке на грунт, на эту поверхность наносят гидрофобный слой и делают отвод грунтовых и атмосферных вод.
Перед нанесением антикоррозийного слоя поверхность резервуара тщательно очищают от грязи, возможной коррозии и старой краски. Для этого используют железные щетки, шкурки или химический состав, включающий в себя: 5% бутилового спирта, 20% этилового спирта, 35% фосфорной кислоты, 39% воды и 1% гидрохинона.
Эту моющую жидкость наносят на поверхность резервуара на время 3-5 минут. Затем поверхность смывают горячей водой, протирают и просушивают.
Для нанесения защитного слоя используют пневматический распылитель. Распыление производится ровным слоем без образования подтеков. Для наружных работ используют антикоррозийное покрытие светлых тонов со светоотражающим эффектом.
Обработанная поверхность резервуара должна иметь единую толщину антикоррозийного покрытия.
Протекторная защита резервуаров от коррозии относится к электрохимической защите. Ее суть заключается в использовании постоянного тока для прекращения коррозийного процесса.
Все металлы по гальваническому составу неоднородны. Это и является основным фактором возникновения коррозии в электролитных растворах, к которым относятся подтоварные и пластовые воды. Разрушение происходит, в основном, в тех местах, где наиболее отрицательный потенциал поверхности металла, а участки с положительным потенциалом не разрушаются.
Протекторная защита основывается на превращении всей защищаемой поверхности в один положительный неразрушаемый слой. Положительными анодами в этом случае являются подключаемые к поверхности резервуара электроды металла с отрицательным зарядом, которые называют протекторами.
Защитный ток при применении протекторной защиты возникает при взаимодействии гальванической пары металл резервуара – протектор. Одним из недостатков такой защиты является то, что со временем протекторы теряют свой отрицательный потенциал (изнашиваются), который используется для защиты поверхности резервуара.
Такая защита очень эффективна против локальных типов коррозии металлопроката (язвенной, контактной, питтинговой, коррозийного растрескивания, щелевой). Ее с успехом используют как на монтируемых, так и на используемых резервуарах, так как она останавливает уже начавшиеся коррозийные процессы.
Протекторная защита удачно сочетается с пассивной защитой, которая представлена лакокрасочным покрытием. Такая двойная защита увеличивает срок службы протекторов и обеспечивает равное распределение тока по всей поверхности резервуара соприкасающейся с протектором. Она компенсирует все дефекты на покрытии вызванные монтажом, транспортировкой, эксплуатацией и старением резервуара.
Защитный ток в первую очередь воздействует на дефектные участки. При этом в водных растворах происходит выпадение солевого осадка состоящего из магния и кальция, который, в свою очередь, исполняет роль дополнительной защиты.
Протекторную защиту вполне можно использовать в резервуарах без покрытия, что конечно потребует установки дополнительных протекторов. Но если учитывать большую трудоемкость выполнения лакокрасочных работ, то этот вариант имеет перспективы.
При установке протекторов нужно учитывать величину потенциала протектора. В случае увеличения потенциала может произойти перезащита, при которой происходит выделение водорода или изменяется состав приэлектродного слоя, что, в свою очередь, может вызвать ускорение коррозии.
Основным металлом для протекторов являются алюминий, магний и цинк.
Комментариев нет.